一種酵素處理工藝生產線的制作方法

文檔序號:18799138發布日期:2019-09-29 20:24
一種酵素處理工藝生產線的制作方法

本發明涉及酵素生產技術領域,具體涉及一種酵素處理工藝生產線。



背景技術:

酵素是指以動物、植物和菌類等為原料,經微生物發酵制得的含有特定生物活性成分的產品。酵素成分包含來自植物原料和微生物所提供的各種營養素和天然植物中的植物類功能性化學成分,以及發酵生成的一些生理活性物質,包括維生素、氨基酸、多糖、肽類、多酚類、黃酮類、礦物元素和有機酸,GABA、SOD、過氧化氫酶等抗氧化成分,各種益生菌,醇類、酯類、酶類以及外添加的低聚糖,酶、牛磺酸等功能性成分之故。

目前,酵素在發酵初期,需要對發酵罐進行攪拌與排氣,目前的酵素發酵罐均采用人工手動將發酵罐上的蓋子移出進行手動攪拌,手動攪拌力度不能夠保證,且蓋子的移出容易粘附灰塵等影響酵素衛生安全;同時酵素生產過程中需要定期對酵素液進行色澤以及口感上的檢測,也都是需要人工手動操作的,手動操作容易造成外界菌種的帶入,影響酵素品質,目前酵素生產后,酵素殘渣沒有專門的處理措施,導致原材料的浪費,亟待改進。



技術實現要素:

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足,提供一種結構簡單,設計合理、使用方便的酵素處理工藝生產線,其不僅可以在生產過程中降低人手工操作頻率,有效提高酵素生產的品質,同時還能夠將后期產生的酵素殘渣進行合理處理,使得殘渣能夠直接循環再利用,其實用性更強。

為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:它包含原料預處理系統、發酵系統和殘渣處理系統;其中原料預處理系統包含原料清洗池、原料烘干箱和原料粉碎箱;原料清洗池的下一流水線為原料烘干箱,原料烘干箱的下一流水線為原料粉碎箱連接;上述發酵系統由發酵罐、壓力傳感器、時間控制器、取樣裝置、攪拌裝置、泄壓閥、排液閥和排渣閥構成;其中發酵罐設置在原料粉碎箱的下一生產線處,且所述的壓力傳感器設置在發酵罐的內壁上;所述的泄壓閥貫通設置在發酵罐的頂壁,泄壓閥與壓力傳感器之間利用控制器電控連接;排液閥和排渣閥均貫通設置在發酵罐的底壁上;時間控制器設置在發酵罐的前側外壁上,攪拌裝置旋設在發酵罐的內部,取樣裝置貫通設置在發酵罐的側壁上,時間控制器分別與取樣裝置、攪拌裝置、排液閥以及排渣閥電控連接;上述殘渣處理系統由吸料泵、壓濾裝置、殘渣收集箱、殘渣粉碎裝置、濾液收集瓶構成;吸料泵串聯設置在排渣閥與殘渣收集箱入料口相連接的管道上,且吸料泵與時間控制器電控連接,壓濾裝置設置于殘渣收集箱的內部,殘渣收集箱的出液口通過管道與濾液收集瓶連接,殘渣收集箱的出渣口與殘渣粉碎裝置連接。

進一步地,所述的殘渣處理系統還包含殘渣過篩網組和殘渣分類收集箱;殘渣粉碎裝置的下一道工序為殘渣過篩網組,殘渣過篩網組的出料處設有殘渣分類收集箱。

進一步地,所述的殘渣過篩網組由多個不同目數的篩網上下設置而成,每個篩網均呈一定的角度傾斜設置,下邊緣下方位置處設有各自對應的殘渣分類收集箱。

進一步地,所述的取樣裝置包含取樣箱、隔板、排樣管、出樣塞、取樣管、取樣閥;取樣箱通過箍固定在發酵罐的外壁上,取樣箱的內部空間由數個隔板右前之后分設為數個盛樣倉,每個盛樣倉上部的取樣箱的頂壁上均貫通連接有排樣管,排樣管上傾斜貫通連接有取樣管,每個取樣管上均串聯有取樣閥,取樣閥與時間控制器電控連接;取樣管的另一端均與發酵罐內部空間貫通連接;每個盛樣倉外側的取樣箱的側壁上的開孔中均堵設有出樣塞。

進一步地,所述的取樣箱內部的數個取樣倉內均傾斜設有泄液板,每個泄液板的下邊緣均低于出樣塞設置。

本發明的生產流程如下:

1、人工將用于制作酵素的原料進篩選,去除枯枝爛葉,保留完好無破損的原材料;

2、將篩選后的原料投入原料清洗池中,利用自來水清洗數遍后,再利用純凈水清洗2-3遍;

3、將清洗后的原料送入原料烘干箱中,采用25-35攝氏度的溫度,烘干原料表面的水分;

4、將烘干后的原料全部投入原料粉碎箱中混合粉碎后,將粉碎后的原料投入發酵罐中,并向發酵罐中按照發酵工藝參數配比添加純凈水;

5、將發酵罐密封后,在時間控制器上設定取樣、攪拌、排液、排渣的時間參數:

5.1、壓力傳感器實時感測發酵罐內部的壓力,當壓力達到預設定值時,其將信號傳遞給泄壓閥,并通過控制器控制泄壓閥打開,進行卸壓;當第一階段取樣時間達到后,時間控制器將控制信號傳遞給取樣裝置,進行第一次取樣;當第二階段取樣時間達到后,時間控制器將其控制信號傳遞給取樣裝置,進行第二次取樣;以此進行多次取樣;

5.2、當時間控制器預設定的攪拌時間達到時,則控制攪拌裝置對發酵罐內的混合物進行攪拌;

5.3、當時間控制器預設定的排液時間到達時,則控制排液閥打開排出發酵罐內部的酵液;

5.4、當時間控制器預設定的排渣時間到達時,則控制排渣閥打開,同時控制吸料泵啟動,吸料泵將發酵罐內部的酵素殘渣進行吸除,并排送至殘渣收集箱中,酵素殘渣首先進入位于殘渣收集箱內部的壓濾裝置上,進行壓濾處理,壓濾后得到的濾液排出殘渣收集箱后,進入濾液收集瓶中,壓濾后得到的濾渣由殘渣收集箱排出后,落入殘渣粉碎裝置內,進行殘渣粉碎,最后將粉碎后的殘渣進行收集,即可。

采用上述結構后,本發明有益效果為:本發明所述的一種酵素處理工藝生產線,其不僅可以在生產過程中降低人手工操作頻率,有效提高酵素生產的品質,同時還能夠將后期產生的酵素殘渣進行合理處理,使得殘渣能夠直接循環再利用,其實用性更強,本發明具有結構簡單,設置合理,制作成本低等優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的結構模塊圖。

圖2是本發明中取樣裝置的結構示意圖。

圖3是圖2的右視圖。

附圖標記說明:

原料預處理系統1、原料清洗池1-1、原料烘干箱1-2、原料粉碎箱1-3、發酵系統2、發酵罐2-1、壓力傳感器2-2、時間控制器2-3、取樣裝置2-4、取樣箱2-4-1、隔板2-4-2、排樣管2-4-3、出樣塞2-4-4、取樣管2-4-5、取樣閥2-4-6、泄液板2-4-7、攪拌裝置2-5、泄壓閥2-6、排液閥2-7、排渣閥2-8、殘渣處理系統3、吸料泵3-1、壓濾裝置3-2、殘渣收集箱3-3、殘渣粉碎裝置3-4、濾液收集瓶3-5、殘渣過篩網組3-6、殘渣分類收集箱3-7。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

參看如圖1-圖3所示,本具體實施方式采用的技術方案是:它包含原料預處理系統1、發酵系統2和殘渣處理系統3;其中原料預處理系統1包含原料清洗池1-1、原料烘干箱1-2和原料粉碎箱1-3;原料清洗池1-1的下一流水線為原料烘干箱1-2,原料烘干箱1-2的下一流水線為原料粉碎箱1-3連接;上述發酵系統2由發酵罐2-1、壓力傳感器2-2、時間控制器2-3、取樣裝置2-4、攪拌裝置2-5、泄壓閥2-6、排液閥2-7和排渣閥2-8構成;其中發酵罐2-1設置在原料粉碎箱1-3的下一生產線處,且所述的壓力傳感器2-2設置在發酵罐2-1的內壁上;所述的泄壓閥2-6貫通設置在發酵罐2-1的頂壁,泄壓閥2-6與壓力傳感器2-2之間利用控制器電控連接;排液閥2-7和排渣閥2-8均貫通設置在發酵罐2-1的底壁上;時間控制器2-3設置在發酵罐2-1的前側外壁上,攪拌裝置2-5旋設在發酵罐2-1的內部,取樣裝置2-4貫通設置在發酵罐2-1的側壁上;時間控制器2-3分別與取樣裝置2-4、攪拌裝置2-5、排液閥2-7以及排渣閥2-8電控連接;上述殘渣處理系統3由吸料泵3-1、壓濾裝置3-2、殘渣收集箱3-3、殘渣粉碎裝置3-4、濾液收集瓶3-5、殘渣過篩網組3-6和殘渣分類收集箱3-7構成;吸料泵3-1串聯設置在排渣閥2-8與殘渣收集箱3-3入料口相連接的管道上,且吸料泵3-1與時間控制器2-3電控連接,壓濾裝置3-2設置于殘渣收集箱3-3的內部,殘渣收集箱3-3的出液口通過管道與濾液收集瓶3-5連接,殘渣收集箱3-3的出渣口與殘渣粉碎裝置3-4連接;所述的殘渣處理系統3還包含;殘渣粉碎裝置3-4的下一道工序為殘渣過篩網組3-6,殘渣過篩網組3-6的出料處設有殘渣分類收集箱3-7;殘渣過篩網組3-6由多個不同目數的篩網上下設置而成(粒徑由上至下依次遞減),每個篩網均呈一定的角度傾斜設置,下邊緣下方位置處設有各自對應的殘渣分類收集箱3-7。

進一步地,所述的取樣裝置2-4包含取樣箱2-4-1、隔板2-4-2、排樣管2-4-3、出樣塞2-4-4、取樣管2-4-5、取樣閥2-4-6;取樣箱2-4-1通過箍固定在發酵罐2-1的外壁上,取樣箱2-4-1的內部空間焊接固定有兩個隔板2-4-2,并且由該兩個隔板2-4-2右前之后分設為三個盛樣倉,每個盛樣倉上部的取樣箱2-4-1的頂壁上均貫通連接有排樣管2-4-3,排樣管2-4-3上傾斜貫通連接有取樣管2-4-5(傾斜角度滿足酵液能夠由自身重力下滑至取樣箱2-4-1內,并且折彎處內壁采用圓弧形過渡,避免酵液殘留在拐角折彎處),每個取樣管2-4-5上均串聯有取樣閥2-4-6,取樣閥2-4-6與時間控制器2-3電控連接;取樣管2-4-5的另一端均穿過發酵罐2-1的側壁后(連接處利用密封圈實現密封),與發酵罐2-1內部空間貫通連接(滿足不同深度酵液的取樣);每個盛樣倉外側的取樣箱2-4-1的側壁上的開孔中均堵設有出樣塞2-4-4;所述的取樣箱2-4-1內部的數個取樣倉內均傾斜設有泄液板2-4-7,每個泄液板2-4-7的下邊緣均低于出樣塞2-4-4設置。

進一步地,所述的壓濾裝置3-2為螺旋式壓濾機,殘渣收集箱3-3為罩設在壓濾裝置外部的箱體,用于保護壓濾裝置3-2,降低其與外接的接觸率,避免外界菌種的引入。

進一步地,所述的攪拌裝置2-5由電機驅動連接在電機輸出軸上的攪拌桿進行攪拌操作,上述電機固定在發酵罐2-4的內頂壁上,該電機的控制端與時間控制器2-3電控連接。

本具體實施方式的生產流程如下:

1、人工將用于制作酵素的原料進篩選,去除枯枝爛葉,保留完好無破損的原材料;

2、將篩選后的原料投入原料清洗池1-1中,利用自來水清洗數遍后,再利用純凈水清洗2-3遍;

3、將清洗后的原料送入原料烘干箱1-2中,采用25-35攝氏度的溫度,烘干原料表面的水分;

4、將烘干后的原料全部投入原料粉碎箱1-3中混合粉碎后,將粉碎后的原料投入發酵罐2-1中,并向發酵罐中按照發酵工藝參數配比添加純凈水;

5、將發酵罐2-1密封后,在時間控制器2-3上設定取樣、攪拌、排液、排渣的時間參數:

5.1、壓力傳感器2-2實時感測發酵罐2-1內部的壓力,當壓力達到預設定值時,其將信號傳遞給泄壓閥2-6,并通過控制器控制泄壓閥2-6打開,進行卸壓;當第一階段取樣時間達到后,時間控制器2-3將控制信號傳遞給取樣裝置2-4,進行第一次取樣;當第二階段取樣時間達到后,時間控制器2-3將其控制信號傳遞給取樣裝置2-4,進行第二次取樣;以此進行多次取樣,由于在發酵罐2-4的內部不同高度位置插入了三根取樣管2-4-5,因此,能夠滿足不同深度酵液的取樣;

5.2、當時間控制器2-3預設定的攪拌時間達到時,則控制攪拌裝置2-5對發酵罐2-1內的混合物進行攪拌;

5.3、當時間控制器2-3預設定的排液時間到達時,則控制排液閥2-7打開排出發酵罐內部的酵液;

5.4、當時間控制器2-3預設定的排渣時間到達時,則控制排渣閥2-8打開,同時控制吸料泵3-1啟動,吸料泵3-1將發酵罐2-1內部的酵素殘渣進行吸除,并排送至殘渣收集箱3-3中,酵素殘渣首先進入位于殘渣收集箱3-3內部的壓濾裝置3-2上,進行壓濾處理,壓濾后得到的濾液排出殘渣收集箱3-3后,進入濾液收集瓶3-5中,壓濾后得到的濾渣由殘渣收集箱3-3排出后,落入殘渣粉碎裝置3-4內,進行殘渣粉碎;

5.5、粉碎后的殘渣通過不同目數的篩網進行不同粒徑的過篩,得到不同粒徑的殘渣,最后將不同粒徑的殘渣收集到殘渣分類收集箱3-7中,根據使用需求,選取不同粒徑的殘渣進行循環再利用,例如,選用較細粒徑的殘渣配比少量的濾液混合,進行廚房廚具的油煙擦除;選用較粗粒徑的殘渣配比少量的濾液或者直接將殘渣與泥土混合,改善泥土中的營養成分等。

采用上述結構后,本具體實施方式有益效果為:本具體實施方式所述的一種酵素處理工藝生產線,其不僅可以在生產過程中降低人手工操作頻率,有效提高酵素生產的品質,同時還能夠將后期產生的酵素殘渣進行合理處理,使得殘渣能夠直接循環再利用,其實用性更強,本發明具有結構簡單,設置合理,制作成本低等優點。

以上所述,僅用以說明本發明的技術方案而非限制,本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其它修改或者等同替換,只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍,均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。

再多了解一些
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